生产安全科年1月29日
1、加强对员工冬季作业的安全教育，组织员工学习《焦炭炉安全管理规定》的内容，防止一氧化碳中毒知识的安全教育，确保人身安全。
2、加强员工上下班及在厂区内行走的道路交通安全教育。要对员工进行防滑跌、防摔伤及注意防止厂房冰挂坠落伤人的教育，使员工提高自身防护意识，做到高高兴兴上班来，安安全全回家去。
3、各单位要做好员工“春节”、的节前、节后安全教育工作。在进行全员教育的同时，有针对性的对重点岗位、要害岗位人员和特殊人员加强遵章守纪、标准化作业等方面的教育，切实履行好自己的安全职责，保障生产安全稳定。
事故案例
一、检修设备未断电电弧灼伤险丧命
事故经过
某化工厂电位车间维修班维护电工郭某，在检修二级中控配电室低压电容柜时，在未断电的情况下，直接用手钳拔插式保险。因操作不当，手钳与相邻的保险搭接引起短路，形成的电弧将面对电容柜的郭某的双手、脸、颈脖等部位大面积严重灼伤。医院救治，郭某才脱离了生命危险。
事故原因分析：
l、郭某严重违反《电气安全检修规程》中“不准带电检修作业”的规定。心存侥幸，冒险蛮干，在该电容柜完全可以断电检修的情况下，却带电检修作业，这是发生事故的主要原因。
2、岗位当班操作工严重失职失责。本来已发现郭某在岗位上转来转去不愿离去，已意识到他可能有什么事情要做，但不闻、不问、不沟通、不追查、不提醒，互联互保不到位。
3、电位车间安全管理不到位，不严格，有死角。规章制度制定的不少，讲的也多，但落实不够，违章行为没有真正得到有效消除。
预防措施：
1、在全车间范围内开展事故案例教育。发动全体员工学习讨论郭某为什么会违章，为什么会受伤，展开深刻的剖析，以此达到对员工的警示教育的目的。同时要求员工在自查的同时，还要注意身边同事的不足。
2、重新修订车间安全管理制度，不但要大力宣传宣讲，而且要求员工们都必须认真地落实到工作中，执行在行动上。采取联防制的方法，一人违章，全体受罚。达到事前讲到，事中互相提醒、互相监督、全员制约的效果。
3、在全车间范围内开展学业务、学技术、学规程、学制度活动。同时比学习、比思想、比技能、比遵章、比零违章，力求把事故消灭在萌芽状态。
二、失职违章引起重大电气操作事故
事故经过
因某热电厂变电所1#主变检修，限制该厂的运行方式只能两机并网，而3#发电机组汽轮机由于4#调门与汽缸结合面因漏汽威胁4#中油动机的安全，为此决定开1#机，将3#机解列。当日中班，热电厂值班调度根据厂调度命令向电气班长布置任务。该班长没有填写操作票即进行操作，电厂值班调度长未提出异议。20时37分，电气值班人员发现6KV厂用IV段电压表指示5KV。当班班长将3#机电压升到6KV，先合开关，当合开关时，由于非同期并列，造成6KV厂IV段起火。因0#段厂高变过流保护装置拒动，又导致事故扩大，22台高压开关柜和部分高压电缆不同程度烧损。KV0#段厂高变严重烧坏，直接经济损失28万元。
事故原因分析：
(1)当班电气班长违反电气运行规程的有关规定，未填写操作票，造成误操作，是事故的直接原因。
(2)值班长、调度长未坚持操作票制度，对班长的一切操作都默认许可，不加制止。
(3)0#段厂高变开关过流保护时间继电器存在热稳定电阻线未接的隐患，又未作保护转动试验，造成保护拒动，是事故扩大的次要原因。
事故教训：
(1)运行管理不严，“两票三制”贯彻执行不力，对此次操作技术方案，领导没有全面、认真、准确地把关、审批和监督，现场措施不全。
(2)这次事故再次告诉我们，管理不能放松，一定要严格遵章守纪。
三、焦化厂“5.04”混合气体中毒事故
事故经过：
年5月4日1时30分左右，焦化厂化工车间进行万硫铵水封地坑杂物清理工作（水封已全部拆除在地面检修，地坑内有少量残留焦油，需清理出来）。当班乙段初冷工刘某等人被分配完成此项任务。刘某穿上水叉裤，戴上防毒面具下到坑内进行清理，其他人在地面配合工作。刘某在直径约1.1米，深约2.5米的地坑里一直工作近40分钟，将坑内的焦油等杂物全部清理出来（约10小桶左右）。出来后刘某有些迷糊、恶心，就地休息一会后要回休息室喝水，走出10米左右晕倒。医院进行救治。医院诊断为急性混合气体中毒。
二、事故原因分析：
1、水封地坑内含有焦油、氨水等多种有毒有害物质，在未对地坑内进行有毒有害气体及空气氧含量监测的情况下（防毒面具使用说明要求毒气浓度不高于0.1%，空气中氧气体积浓度不低于18%），就进入半密闭地坑内进行作业，是导致本起事故发生的直接原因。
2、员工对进入密闭、半密闭空间内作业应采取的安全防范措施不清楚，反映出焦化厂日常对员工安全教育不到位、管理存在漏洞。
三、整改措施：
1、进入密闭、半密闭空间内作业必须制定严密的安全防范措施，确保作业环境符合安全条件方可作业。
2、加强员工对密闭、半密闭空间安全作业知识的培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
四、冷轧板公司“9.03”机械伤害事故
事故经过：年9月3日15时20分，冷轧公司盘螺矫直生产线丁班7#机地面操作工李某，在7#盘螺矫直机操作矫直Φ12带肋钢筋过程中，一根Φ12带肋钢筋经过飞剪剪切头部后，产生下翘弯头使钢筋无法驶入收集导槽中，李某发现后立即上前用手扶住钢筋头部，欲将钢筋头部扶入收集导槽中。由于用力过猛、站位不当，加之矫直机出口钢筋在旋转中前进速度较快，钢筋头部将李某的右手手套绞住，导致李某右手的食指第一节关节处骨折和无名指第一节关节处肌腱断裂。
二、原因分析
1、李某本人安全意识不强，违章作业，在设备运转的情况下用手欲将钢筋头部扶入收集导槽中，致使钢筋头部将李某的右手手套绞住，是导致事故发生的直接原因。
2、冷轧公司对员工的安全教育及现场监管不到位。
三、防范措施
1、冷轧公司加强人员的安全教育，严格要求员工按照安全规程进行作业。
2、加大对现场人员作业行为的安全监管力度，规范员工安全作业行为。
五、棒线连轧厂“10.09”机械伤害事故
事故经过：年10月9日，棒材生产线轧钢四工段白班，接班后换粗轧机组第7架轧槽、中轧机组第10架、11架轧槽。中午11时10分左右检修结束，准备生产。段长曲某通知各机组磨轧槽（换新轧槽是为了使轧件好咬入避免堆钢，必须磨轧槽），季某负责磨中轧第10架、11架轧槽。段长曲某在1#地面站操作粗轧机组7架轧机反转盘车，配合轧钢工刘某、看尺工孙某在7架入口磨轧槽。11时30分，季某磨完第10架、11架轧槽，准备帮刘某、孙某磨第7架轧槽。季某让孙某去工具箱再拿几片砂轮碎片，孙某把砂轮碎片递给站在7架轧机出口的季某后，又取了砂轮碎片到入口与刘某一起继续磨轧槽。刘某和孙某在磨轧槽时发现季某右手在旧轧槽内，立即喊工长曲某停止盘车，此时季某右手已被轧辊夹住。季某在挣脱右手过程中，由于用力过猛，造成颈椎错位。
二、事故原因
1、季某本人安全意识不强，违反了“在利用工具磨轧槽时，作业人员必须站在轧机转动的出口方向作业，轧机转动的入口严禁站人。”的规定，是导致事故发生的直接原因。
2、现场作业的其他人员对季某的违章作业行为未能及时制止，也是导致事故发生的又一主要原因。
3、棒线连轧厂对安全教育、现场监管不到位，是导致事故发生的间接原因。
三、预防措施
1、加强对在岗人员安全教育培训，提高全员安全意识，严格按照操作规程进行作业，在利用工具磨轧槽时，作业人员必须站在轧机转动的出口方向作业，轧机转动的入口严禁站人。
2、履行好现场作业安全互保制，发现其它人员违章作业应及时制止。
六、二炼钢厂“9.17”其他伤害事故
事故经过：年9月17日，3#炉检修拆炉，二炼钢厂动力车间按惯例对3#炉烟筒清灰。下午13时5分左右，动力车间风机班长邹某等4人一同去清灰。打开烟筒引孔后，外协员工刘某先清了十几锹后清不动，动力车间风机工杨某接着清也清不动，遂用铁锤敲打烟筒铁壁，敲了几下后，烟筒内的冷凝水和污泥一同从引孔内冲出，将正在作业的杨某冲倒摔伤。医院就诊，诊断为左小腿骨折。
二、事故原因
1、杨某本人自我防范意识不强,未对此种作业方式下产生的危险性进行充分考虑，致使未能及时采取防范措施，导致事故发生。
2、二炼钢厂对员工安全教育不到位。
三、预防措施：
1、加强员工的自我防范意识和能力的安全教育。
2、作业前，作业人员必须对作业过程存在的危险性进行辨识，采取有效的措施，不可盲目作业
七、炼轧厂“10.13”摔伤事故
事故经过：年10月13日13时左右，因转炉下料管检修需要钢板，炼钢机械车间焊工张某就到出坯跨料场取料。在吊装过程中，张某为了躲避吊装的钢板不慎滑倒，摔在下方mm左右的支架上，造成肋骨断裂2根，肺部扎伤。
二、原因分析：
1、张某本人安全意识不强，对周围作业现场环境确认不够，是导致事故发生的直接原因。
2、制作的备件（支架）未及时运走，是导致事故发生的间接原因。
3、炼轧厂对员工的安全教育不到位。
三、预防措施：
1、炼轧厂加强人员的安全教育，提高员工自我防护能力。
2、严格落实安全五确认制度。
八、运输处“11.26”车辆伤害事故
事故经过：年11月26日0时15分，运输处车务段二分段高炉站调车员蒲某引领蒸汽机车按调度作业计划在高炉挂4辆水渣车去二道停留，然后机车再返回高炉。蒲某从第一节车厢下来，往机头方向走准备摘车，途经第二辆车厢附近时，由于地面有土包，不便行走，便改道沿左侧铁路线旁的道路行走，由于精力不集中、加之夜间视线不好，被临线机车推进的20辆去往电厂的车列刮倒碾伤左臂。送医院无法断肢再植，造成左臂被迫截肢。
二、事故原因
1、事故的直接原因：蒲某本人安全意识淡薄，作业行走过程中注意力不集中，侵线，对周围环境确认不够导致事故发生。
2、事故的间接原因
（1）机车头钩联接员对周边环境瞭望不够。
（2）运输处对员工安全教育不够。
（3）二道附近没有照明，夜间作业视线不好。
（4）现场环境不良，地面不平。
三、事故的防范措施
1、加强安全管理，落实各项安全管理制度，提高员工执行制度的自觉性，实现标准化作业。
2、强化安全教育。提高员工的安全意识和自我防护能力，落实好安全五确认制度。
3、停留车辆的场地，增加照明设施。
九、炼轧厂8.03煤气爆炸事故事故概况、经过：
年8月3日22时50分左右，炼轧厂轧钢生产线点检发现B线加热炉1-3区煤气调节阀动作异常决定更换，需组织关停煤气管路。为尽快恢复生产，避免4、5、6区重新点炉操作，单独关停1-3区煤气。23时39分，因操作煤气盲板阀时动作不到位，电工刘某、张某、张某某3人在排查电气故障时，由于现场煤气浓度超标导致爆炸。爆炸气浪将厂房窗户炸碎，玻璃碎片将刘某右脚割伤。经诊断为右足第一足趾伸趾肌腱、趾长伸肌腱、胫前肌腱断裂。
二、事故原因：
1、煤气管路设计不合理是此次事故的主要原因。速断阀安装在盲板阀后，速断阀关闭后，没有断开煤气供应，且盲板阀在关闭时动作不灵敏，没有及时关闭管路，导致煤气大量泄漏，弥散至电气操作箱周围的空间内，当电工操作开关时产生火花点燃煤气，导致爆炸事故发生。
2、炼轧厂对设备管理不到位，未能及时解决煤气管路设计不合理的问题，是导致本起事故的又一主要原因。
3、炼轧厂对此次故障处理所采取的操作方法不当，未考虑到煤气泄漏进行电气作业所产生的危险。
三、预防措施：
1、盲板阀和速断阀调换位置。
2、加强对设备安全隐患排查及治理力度，实现设备本质安全化。
3、炼轧厂加大员工安全教育力度，加强员工对煤气作业及防护方面的知识培训。
起重机司机登高作业安全要求
1、正确使用劳动保护用品：1）起重机司机应穿橡胶绝缘鞋，不能穿硬底或塑料鞋。要扎紧鞋带，防止滑倒各跌落而导致的事故发生。2）工作时要穿着合身的工作服，裤腿和袖口要扎紧。检修、维护时应佩戴安全帽，防止零散部件或工具掉落而砸伤头部。3）吊运炽热金属等高温作业车间的起重机，夏季应搞好防暑降温，防止中暑晕倒事故发生。条件恶劣的应轮换上岗。4）尘毒作业场所应注意司机室通风，采取个人防尘、防毒措施。露天作业的起重机冬季要做好防寒防冻。5）在起重机桥架或脚手板上检修，必须佩戴安全带，防止用力过猛，重心偏移而坠落。安全带应高挂低用，严禁低挂高用。
2、登高作业应注意的安全问题：1）起重机直梯、斜梯要按规范装设。司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯。2）擦拭和清扫设备时，禁止站在主梁上。在端梁上清扫时，应面对舱口，防止失足落空。3）必须登上主梁或厂房行车梁轨道进行检修时，应切断电源，指派专人监护，此时禁止动车和试车。检修时拆卸的零部件及时清理，机体上的油污应及时清除干净。4）在配合其他工种作业时，司机必须服从专人指挥。
◆安全确认制
安全确认制，就是在生产、施工作业前，对现场设备、设施、环境等情况进行检查确认，对可能存在的危险因素制定防范措施，在确认无误后方可进行作业。
安全确认制与日本许多生产企业广泛使用的“指差称呼”相类似。“指差称呼”就是在工作中用手指指点可能有隐患的地方是否已经安全，待细致地确认后再进行操作。例如在挂接钢丝绳的时候，用手指指点确认几个挂接点是否挂实，然后再起吊；在冲压模具换型的时候，用手指指点各部位螺丝是否卸完，然后再启动。用“指差称呼”可以有效防止由于误操作或人失误所引发的事故。
安全
安全是一个永恒的主题，它是人类最重要、最基本的要求，安全生产既是人们生命健康的保障，也是企业生存与发展的基础，更是社会稳定和经济发展的前提条件。
“工作时注意安全”，这是妻儿对我的叮咛，父母总是在临行时语重心长地嘱咐“一定要注意安全”，“安全责任重于泰山”这是我们每天上班所格守的信念。在人生的旅途上，安全伴我同行，从我们一出生，到蹒跚学步，到离开母亲的挽扶，摇摇晃晃地行走在人生的道路上，我们一直依赖着“安全”这个拐杖，没有它，我们会摔倒，可能会走不完风风雨雨，更不可能到达人生辉煌的顶峰。
安全知识的贫乏和安全意识的淡薄，总是让我们看到、听到一幕幕血的教训，“前车之签、后车之师”安全工作只有起点，没有终点。安全的良好秩序，是我们企业发展，职工生活水平不断提高最集中的体现，不懂得“安全第一”的人，是不会平安生存在世界上的，只有安全才会有收获，有幸福。
安全的现代意义是它伴随人类的稳定、繁荣、发展和进步，从“为人民服务”到“三个代表”最鲜明的特点，就是人民利益高于一切，安全是人们生存和发展的最基本的条件。只有人人注意安全，重视安全，我们才能真正拥有安全幸福的人生。
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